耐热性
锅炉炉墙内面与高温烟气接触及受炉内辐射，工作温度较高。特别是在工业锅炉中，由于炉膛水冷壁管一般布置较稀，有些部位甚至不布置水冷壁，因此炉墙向火面的温度更高，通常可达1000 ～ 1350℃。炉墙长期处于高温火焰的辐射下或高温烟气，部分炉墙的工作温度还随炉内燃烧工况的变动而经常发生波动，并受炉渣的化学侵蚀。所以锅炉炉墙，特别是工业锅炉炉膛部分炉墙必须具有足够的耐热性能。
热稳定性
炉墙的热稳定性是指炉墙在连续运行中，炉膛内发生温度变动时或锅炉启停中，炉内发生急剧温度变化时，炉墙内部产生交变的温度内应力而不引起炉墙破坏，并能保证炉墙完整的性能。
由于锅炉炉墙的内侧温度一般较高，可高达600 ～ 800℃，而当无水冷壁时，炉膛炉墙向火面的温度更高，甚至可达1200 ～ 1300℃；在炉墙外侧，为了保证运行人员的安全及减少散热损失，其表面温度不应超过50 ～ 70℃。因此，炉膛炉墙的内外温度差是很大的，这就说明锅炉炉墙，特别是炉膛部分炉墙必须具有好的热稳定性。
（3）绝热性或者保温性
炉墙内壁温度通常高达1000 ～ 1350℃，而外壁温度不应很高，一般不超过50 ～ 70℃，这就要靠炉墙具有良好的绝热或者保温性能来达到。
（4）密封性
工业锅炉一般是负压运行。炉墙不严，大量冷空气从炉墙漏人，会破坏生产中有组织的合理配风，使燃烧恶化，增大排烟的热损失，降低锅炉效率，甚至降低锅炉压力。另外，炉墙不严，炉内出现正压时，会向外冒烟、漏灰、甚至喷火，造成设备损坏和人身事故，使锅炉安全运行受到威胁。因此，保证炉墙的严密性是设计、施工、运行和维修工作的一项基本任务。
结构可靠性
炉墙热膨胀受阻时，会使炉墙产生裂缝、凸起、倾斜或塌落。这就要求在炉墙结构设计时，恰当地预留出足够的膨胀间隙使炉墙的热膨胀得到充分保证。
一定的机械强度
锅炉运行中，炉内存在着因燃烧不稳定而引起的压力投动，甚至发生爆燃，瞬间给炉墙以相当大的额外压力。因此，要求炉墙具有足够的机械强度和刚性，以免产生过大变形，使炉墙开裂。
其他
结构简单、重量轻、施工方便、造价低等。
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