隧道窑对耐火砖的技术有哪些要求？

砖瓦焙烧窑炉分为隧道窑及轮窑两种形式，隧道窑又分为平顶及拱形隧道窑。轮窑又分为直通和弯通两种形式。本文主要讨论的是大断面平顶隧道窑。砖瓦平顶隧道窑的烧成温度都在1200℃以下，一般的烧成制度中温度最高在1100℃左右。按照烧成制度来说，窑炉一般分为三个区间：预热带、烧成带、冷却带。各个区间的温度也不尽相同，因此对于耐火砖的铝含量及耐火度的要求也有所不同。

窑体是由窑墙、窑顶两部分组成。窑墙按照窑体结构及窑体分段的不同对砌筑材料提出了不同的要求和标准，其共同要求点有以下：窑墙和窑顶将隧道窑内通道与外界分隔，在隧道窑道内燃料燃烧产生热量与坯体进行热交换，交换过程中产生的热量除了被坯体吸收，还有部分通过窑墙向外界传递而散失掉，这部分散失掉的热量就是窑墙保温要尽量减少的部分，因此，窑墙砌筑材料不但要能耐高温，总的热传导系数也要控制在一定的范围。窑墙作为支撑载体，要承受一定窑顶结构的重力作用，因此窑墙砌筑材料要具有一定的抗压强度。为了减少通过墙体向外传递的热量，耐火材料的显气孔率也作为一个主要指标明确提出了要求。

显气孔率是评价耐火材料或制品质量的重要指标，不仅可反映耐火材料的致密程度，而且还表征其制造工艺是否合理。除轻质耐火材料制品外，低气孔率原料或制品对于提高产品质量、提高制品的机械强度、减少与熔渣接触的表面积、延长使用寿命等都是有益的。

耐火材料在常温下的耐压强度很高，随温度升高受压就会产生变形。对于隧道窑来说，就是在烧成温度最高时要求耐火材料产生变形的程度满足生产需要，即耐火材料的荷重软化点要满足设计需要.

更多耐材资讯欢迎关注河南恒昱窑炉耐火材料网站 www.hnhyylnc.com，河南恒昱窑炉耐火材料有限公司以各种耐火材料生产为基础，逐步发展为集耐火材料研发与生产，窑炉设备的设计与砌筑，工程服务总承包的一体化服务提供商.生产基地拥有高温节能式隧道窑，超高温节能梭式窑，全自动化上料生产线等硬件设施.每年可生产各种定型耐火材料15万吨，不定型耐火材料10万吨。广泛应用于建材，冶金，有色，化工，电力等行业，公司产品服务全国，并远销至亚洲的韩国，日本等发达国家，以及中东，中亚，欧洲，北美等50多个国家和地区.