耐火砖厂家的设计原则：

一、根据计划任务书规定的耐火砖品种、产量和质量进行设计

设计任务书规定的耐火砖产量有一定数值，设计产量达到该数值或略微超出该数值，都应认为是合适的，但如限于设备选型，设计所得的产量略低于该数值，则应提出报告，说明原因，取得上级同意后，再按该数值继续设计。

对于耐火砖品种，如果设计者认为设计任务书规定的耐火砖品种在技术上和经济上有不妥之处，也应提出报告，阐明理由，建议调整，在取得上级的同意并经批准后，方可改变规定的耐火砖品种。

主机（包括热工设备）的产量，应使耐火砖工厂投产后能达到设计确定的产量，同时还应符合优质、高产、低能耗和设备长期安全运行的要求，既要发挥设备能力，但又不得过分追求指标而强化操作。

二、选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备

耐火砖厂家的工艺流程和主要设备确定后，整个耐火砖厂家设计可认为是大局已定，如耐火砖工厂建成后再去改变其工艺流程和主要设备，那将是十分困难的事。

在选择生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节能、改善劳动条件，采用国内较为成熟的先进经验和先进技术，但对于新技术、新工艺、新设备，必须经过生产实践鉴定合格后方可应用于设计中。

工艺流程和设备的选择应进行方案对比，以达到技术先进、经济合理的目的。在进行具体设备选型时，应力求选用结构新、体型小、重量轻、效率高、消耗低而且操作可靠、维修方便、供应有保证或能自行加工制造的设备。

各种主机或辅助设备的型号、规格应尽量统一，便于生产管理和减少配备件的种类。

三、合理考虑机械化、自动化装备水平

机械化水平应与耐火砖工厂规模和装备水平相适应，主要是研究经济效果，如耐火砖产量较大，生产过程物料的装、运、卸必须考虑机械化；重大设备的检修、起重以及需要减轻繁重体力劳动的场合，也应尽可能考虑机械化。

我国耐火砖工厂生产过程的自动化有各自的特点，目前不能强调高度全盘自动化，而是着重讲求实效的局部自动化，如耐火厂隧道窑的热工制度的自动化。

四、全面解决耐火砖工厂生产、厂外运输和各种物料贮备的关系

耐火砖工厂中的热工设备（如耐火厂隧道窑）一般要求长期连续生产，而机械设备（破粉碎机、磨机、混合设备等）需较多时间进行计划检修，同时，厂外运输又是间歇的，并且受各种复杂条件的制约，因此，生产用的各种物料都应有适当的贮备。各种仓库的贮量，应满足各种物料贮存期的要求，贮存期的确定应使生产有一定的机动性，以利于耐火砖工厂均衡地连续生产，但贮存期不应过长，以免增加基建投资和耐火砖工厂的流动资金。

五、注意考虑耐火砖工厂建成后生产挖潜的可能性和留有耐火砖工厂发展的余地

一个耐火砖工厂从筹建、设计到建成投产往往需要好几年时间，而生产技术都是不断向前发展的，因此，设备能力应能切实满足生产要求并留有余地。例如，各车间主机设备对热工设备应有一定贮备能力，各种辅助设备对其主机也应有一定的贮备能力。

考虑耐火砖工厂扩建时，应尽可能不增加建厂的占地面积和投资，但又要便于今后的扩建，使扩建时尽可能不影响或少影响原有生产。

六、方便施工、安装，便于生产、维修

工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑，尽量简化，力求缩短物料的运输距离和减少物料倒运的次数，并充分考虑设备安装、操作、检修和通行的方便以及满足其他专业对布置的要求。

七、注意保护环境，减少污染

贯彻执行国家环境保护、工业卫生等方面的规定，采取积极有效措施，减少环境污染，以保护人民身体健康和延长设备使用寿命。

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