铝酸钙水泥结合的耐火浇注料中，CaO含量低于2.5%的浇注料也即铝酸钙水泥加入量约为普通铝酸钙水泥浇注料的½-⅓的浇注称为低水泥浇注料，按照国标的固定，CaO含量在1.0%-2.5%为低水泥浇注料，CaO含量小于1.0%的称为超低水泥浇注料。与传统耐火浇注料不同的是：低水泥、超低水泥浇注料基质中是用与浇注料主材质化学成分相同或相近的具有凝聚结合作用的超细粉取代部分或大部分硅酸钙水泥，因此此类浇注料属于水化结合凝聚结合共存的浇注料。

由于超细粉（微粉）取代了部分硅酸钙水泥，因而低水泥和超低水泥浇注料具有如下优点：

1浇注料中CaO含量较低， 可减少材料中低共熔相的生成，从而提高了耐火度、高温度和抗熔渣侵蚀性。

2施工时浇注料和调和用水量只有普通浇注的⅓-½。因而气孔率低，体积密度高。

3浇注成型后，养护中生成的水泥水化物少，在加热烘烤时不存在大量水化结合键破坏，而致使中温度强度下降，而是随着热处理温度的提高，强度也逐渐提高。

4浇注的力度组成做适当调整就可配置成自流浇注料和泵灌浇注料。

       低水泥、超低水泥浇注料的材质有粘土质，高铝质，莫来石质，刚玉质，铬刚玉质，锆莫来石质，锆刚玉质、氧化铝-尖晶石质和含碳与碳化硅质等，按其作业性能分为振动型浇注料和自流型浇注料。

       振动型低、超低水泥浇注料的配料组成一般为：耐火骨料60%-70%，耐火粉料18%-22%，硅酸钙水泥3%-7%（低水泥型）或1%-2%（超低水泥型），氧化硅（烟尘硅）微粉（或反映性氧化铝微粉）3%-6%，微量分散剂。

       自流型低、超低水泥浇注料的配料组成与振动型低、超低水泥浇注料相似，但粒度组成和微粉含量有差异。一般骨料最大临界粒度不大于6mm。粉料含量过大会影响浇注料的物理性能。在粒度组成中微粉含量一般在5%-6%。同时要采用高效分散剂。

       低水泥、超低水泥耐火浇注料的应用范围很广，在冶金、石油化工、机械制造、电力和建材等工业窑炉已普遍用这类浇注料取代传统的烧成耐火制品做衬体。振动型的低、超低水泥耐火浇注料主要用作厚尺寸的衬体，如作加热炉、各种热处理炉、电炉炉盖、竖窑、回转窑、高炉出铁沟、钢包、铁水包等的内衬。而自流型低水泥、超低水泥耐火浇注料主要用作薄衬体和有金属锚固件的高温耐火构件的衬体，如加热炉的水冷管外衬，喷射冶金用整体喷枪衬体，钢包供气原件以及石油化工催化裂化反应器的高温耐磨衬体等。