耐火浇注料，它的主要特点是早期强度高，3-7天较大常温耐压强度可达30MPa以上，缺点是中温体积稳定性差，强度降低，较大降幅可达40％左右，因此要求常温耐压强度必须满足设计及国家标准规定要求。其中温强度降低主要因素是：耐火浇注料的低钙高铝水泥在加热炉烘炉升温过程中达到一定温度（350℃左右）时，水化物开始脱水、转化使水化物的水泥石结构、密实度和强度降低，浇注料体积发生变化，此时浇注料体强度降至低点，后趋于稳定。

      随着加热温度上升到1100℃时，水泥石逐渐烧结，耐火浇注料晶型开始转化莫来石晶体。随着温度不断上升，莫来石晶体不断长大，浇注料中基质玻璃相呈液态状态，形成高温陶瓷烧结状，强度显着提高。在1300℃左右时，耐火浇注料体的强度可达60MPa以上，这也是耐火浇注料高温状态下的一个显着特点。耐火浇注料，比较受青睐的不定型耐火材料，耐火材料市场比重占有量比较高，其独特的性能使它在应用上独具一格。

      耐火浇注料的特点相比其他耐火材料，它的前期强度很高，耐急冷急热，前1个星期左右的耐压强度可以稳定在30Mpa以上；瑕疵是在耐火浇注料的中期时候，因为体积的稳定性不够好，相对应的耐压强度会持续降低，目前可能达到40%左右；这就影响到窑炉的使用，所以，对耐火浇注料的要求起码是在前期必须达到国家标准甚至于超出标准。随后，在窑炉的烧制温度达到1100度的时候，浇注料中的水泥则开始逐渐地凝结，晶体转型，变为仿莫来石晶体，温度的升高，对应的新晶体也加快转换，强度增加；从1300度之后，耐火浇注料的耐压强度将达到很高，高温炉用耐火浇注料，可以达到60Mpa以上。性能强大一览无余。
      介绍了耐火浇注料在高温下的强大性能，是希望大家在选购的时候可以根据自身窑炉的使用情况来酌情考虑是否适合使用。以便于生产出更优良的产品。
  浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。

同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，高温炉用耐火浇注料，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。

  近年来，称作浇注料的不定形耐火材料日益多样化，其界限也变得不明确起来。浇注料就本来含意而言，是一种“能够浇注施工的耐火材料”以浇注法施工的耐火材料仍然被认为是浇注料。但是，近年来与施工法相比更广泛使用，作为作业性“具有能够浇注的流动性（粘性）的耐火材料”。也就是说，具有流动性的耐火材料（浇注料）的施工未必限定为浇注，也有喷涂施工、振动成型的浇注料。
  称为浇注型浇注料的有几种，但按其分类方法，称呼也有变化。作为典型的分类方法，有按照水泥量、结合形式、化学成分、流动性、施工地点、体积密度（强度）等的分类方法。
  目前，这种浇注型浇注料的不定形耐火材料中也成为主流的原因之一是低水泥浇注料的开发。其结果完全可以使用按照水泥添加量的分类。按照水泥添加量，把浇注料分为4种。从世界范围来看，这种分类也被许多人引用，是目前能够客观分类的分类法，下面也基本上按照这种分类来论述。
  （1）普通浇注料  全部CaO含量相当于2.5%以上的含有水硬性水泥的浇注料。
  （2）低水泥浇注料（LCC）  全部CaO含量相当于1.0%-2.5%的含有水硬性水泥的浇注料。
  （3）超低水泥浇注料（ULCC）  全部CaO含量相当于0.2%-1.0%的含有水硬性水泥的浇注料。
  （4）无水泥浇注料（NCC）  不含有水硬性水泥，也不含有作为结合剂的CaO。骨料中含有的CaO也在0.2%以下。以硫酸盐、水玻璃、硅溶胶、α-氧化铝、树脂等为结合剂的浇注料都属于无水泥浇注料。
  我国是耐火材料制品与耐火原料的生产大国和出口大国，为国家创收了非常大的外汇资产，但是我国在锆矿，铬矿，和少量耐火材料上也需要进口，使我国耐火材料与耐火原料在国际上可以发挥更大，更好的作用。
  我们国家耐火原材料资源非常的丰富，品质优良，菱镁矿，高铝矾土和石墨原料的储量是全球头一位的。产量也是非常大，耐火粘土和硅石等耐火原料分布的也很广，储产量也是很大的，为我国的耐火材料与原料的生产与扩大出口提供了非常有利的条件与优势。
      高强耐磨耐火浇注料是一种由耐火物料制成的粒状和粉状材料，加入一定结合剂和水分共同组成的，具有较高流动性，适宜于浇注方式的不定型耐火材料。高强耐磨耐火浇注料针对循环流化床锅炉在使用中由于气流流速高，烟气中SO2浓度大且因烯烧的高温颗粒流动而造成耐火材料衬里加速侵蚀磨损的特点，研制开发了具有高耐磨，高温炉用耐火浇注料，抗SO2气体侵蚀、施工方便、烘炉简单、寿命长等优点的不同部位区域，不同功能的专用不定形耐火浇注料并已得到大量推广使用。

      高强耐磨耐火浇注料制模前必须经机务验收合格，然后进行浇注料施工，这一点非常重要。若机务安装有误，将导致浇注料返工，工作量非常大。制模前需认真检查销钉、钩钉、支承件是否满足图纸要求，是否补焊全并焊接牢固，临时金属件是否割除。检查所有该涂刷沥青的金属件是否达到要求。在拐角部位要加密销钉数量，主要是炉膛内部管口位置，可使用不锈钢筋将浇销钉进行网状连接，提高拐角处浇注料强度。

      浇注料制模是一道非常关键的工序，模板制的好与坏直接影响浇注料的质量。模板控制重要验收其固性和尺寸的准确性。模板必须牢固，这是防止跑模的主要措施，一旦发现浇注料跑模，立即停工拆除模板清理干净，重新制模施工。浇注料跑模，将导致部分浇注料厚度不均，内部骨料密实度不均，同时造成膨胀缝不齐等缺陷，浇注料一次施工高度在300－600mm之间，以便于振捣。木模要按照施工图尺寸要求放样，预制拼装，表面光滑，接口严密，表面刷两道脱模剂。模板必须经过验收后方可施工。