砌筑焦炉用耐火砖应该具有:荷重软化温度高于使用部位的最高温度;在使用部位温度变化范围内,具有抗温度剧变的能力;能抵抗在使用部位可能遇到的各种介质的侵蚀;炭化室一燃烧室墙具有良好的导热性能,格子耐火砖具有良好的蓄热性能等等。常用耐火砖的耐火度、导热性、热膨胀性、气孔率、体积密度、高温负荷软化温度、高温体积稳定性、温度剧变抵抗性等,焦炉用耐火砖都应该符合要求。我国使用的几种焦炉用耐火砖的情况。

　　耐火砖的材质和标准及在焦炉砌筑上的使用

　　一、硅质耐火砖

　　硅质耐火砖含有SiO293%以上,是由含很高的硅石粉碎成型灼烧制成的。为了粘结成型,往泥料中混入2一3%的石灰。

　　硅质耐火砖好热性能好,由于SiO2含量高,故对水分和灰分中盐类的侵蚀作用有较高的抵抗性。硅质耐火砖耐火度可达1700一1750°C,荷重软化点可

　　达1520*C以上。硅质耐火砖耐急冷急热性能差,剧烈的温度波动能使硅质耐火砖破损。这是因为随温度的变化Si02的密度也在变化,因而产生急剧的膨胀和收缩。SiO2能以三种结晶形态存在,即石英、方石英和鳞石英。而每一种型态又有几种同素异晶体。各同素异晶体具有不同的晶格和密度,都有一定温度范围的稳定性,超过此温度范围即发生晶型转变。方石英在180~270%C体积变化剧烈,其次是石英，而以鳞石英的体积变化较缓和。鳞石英密度小，故焦炉硅质耐火砖希望密度尽可能小，以期鳞石英含量大。

　　增加硅质耐火砖导热性对焦炉强化有利,提高硅质耐火砖密度能提高导热性。焦炉用硅质耐火砖,根据使用SiO2的含量不同,耐火砖价格也是不一样的。

　　二、粘土砖

　　粘土砖含量33%一48%,其余部分主要是Si02及少量杂质,粘土砖是由未灼烧和灼烧的(熟料)粘士粉碎成型灼烧制成的。其耐火度甚高,但荷重软化点较低。

　　粘士砖抗急冷急热性能良好,多用于温度急剧变化部位的砌砖。熟料粘士砖用作灯头耐火砖、.上升管衬耐火砖等。粘土砖的导热性能和机械强度比硅质耐火砖差,现代焦炉只在低温和温度多变部位使用。

　　粘士砖加热到1100°C的总膨胀较小且均匀,但加热到1200°C会出现残佘收缩,这是由于耐火砖中矿物质继续发生再结晶,以及在高温下低熔点化合物逐渐熔化,固体颗粒互相靠近所致。收缩大小与配料组成和烧成温度有关。

　　几类耐火砖的膨胀情況差别较大,粘土砖(低于1300*C)和碳化硅耐火砖膨胀较小,硅质耐火砖的线膨胀随同温度变化情况特殊,氧化镁砖膨胀率与温度接近线性增长关系。石英和方石英均有突变温度。鳞石英较好。

　　焦炉的炉龄和耐火砖的砌筑

　　焦炉使用寿命即炉龄一般为20一25年,国内外都有突破的实例,有的焦炉炉龄达到45年,近20年来,各国相继建成大容积焦炉,-一般用致密耐火砖砌筑，使用效果良好。

　　为了延长热炉炉龄,探索耐火砖使用的技术在不断进行。为了强化焦炉生产,也在寻求改进的耐火砖。由于焦炉使用寿命很长,耐火砖砖型异常复杂，

　　砌筑时技术要求很高。耐火砖砖缝要砌得均匀,灰缝应饱满,垂直度与水平度应达到规程标准要求。为了保证质量,要进行预砌。砌筑温度要高于5°C,砌筑时要搭设防雨和防寒棚。而且砌筑焦炉用耐火砖的数量一般上千吨,甚至上万吨,所以找耐火材料网建议客户选择耐火砖,不能只比较耐火砖的价格,还要看质量及公司实力。

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