水泥窑口部位，暴露在空气中，且缺少稳定窑皮的保护，承受着化学、物理、机械等多方面损毁因素的影响。尤以饱受各种形式的碱侵蚀：如高温水泥熟料、碱化合物，二次空气流内碱挥发物的侵蚀 ，导致衬体开裂、剥落、以及烘窑、升温、停窑冷却温度急变、导致热面层炸裂，均影响衬体的使用寿命。所以，使用浇注料非常苛刻。   原来2500吨水泥窑均使用刚玉质窑口浇注料，很容易出现炸裂现象，我们针对使用用户的使用特点，及实地考察，就窑口浇注料进行了改良，其改良后窑口浇注料1500℃×3h，热处理后耐压强度达135Mpa，窑口温度一般波动在1100-1400℃之间。 经改良后的窑口浇注料具有以下优点：   1、通过调正颗粒级配，浇注料密度显著增加，施工体强度大为提高。 2、运用了耐火材料“复相改性”原理，添加外加物，与高铝矾土构成复相材料，由于二者热膨胀系数的差异，导致在相的界面上产生微裂纹，使其具备微裂纹增韧性能，从而提高衬体的热震稳定性耐磨损性。   3、在加入外加物后，可提高衬体的热稳定性的同时，在高温下，与原料中氧化铝反应，形成的新矿物相，包裏在骨料周围形成一层保护膜，阻止了碱与氧化铝，进一步形成化学反应，显著增强衬体的抗碱侵蚀能力。   所以，选用窑口浇注料时，不要只看其是刚玉质的就好，要根据窑口的使用条件而定。一定选准具有韧性的材料莫来石质浇注料为好，因为，莫来石会在骨料周围产生一层保护膜。恰恰最适应极冷极热的侵蚀。

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