耐火浇注料预制件的生产方式是按客户的要求，选择耐火浇注料或可塑料，经充分搅拌后，倒入预制的各种模具内，用震动、捣打方式成型。成型后放入恒温恒湿的房间内养护，养护时间一般须3天。

浇注料预制件浇注成型须注意以下：

(1)在保证浇注料流动性好的前提下尽里少加水，尤其是工期紧且是冬季施工时。
(2)—定要保证在预计时间内硬化，必要时可加入适量的固化剂。
(3)预制件的养护，尤其是在冬季要保证养护温度，一般浇注料的养护温度都是室溫，若是温度过低，就必须采用保温措施。
(4)一定要在预制件有足够的强度后方可脱模，避免变形或撞裂。
耐火预制件的烘烤定型：
—般的预制件在400度以下烘烤不存在问题，但要在600度左右烘烤，而且时间紧迫时，就必须采取措施：要根据浇注料材质、环境温度、预制件中配筋的部位和数量以及工期要求的时间等多方面考虑，严格设计烘炉曲线。
在工业窑炉和热工设备中，采用预制块筑炉，具有普通耐火砖砌筑无法达到的很多优点，浇注料预制块比通常的相应浇注料具有更佳的应用性能以及带来的施工优越性。其主要特点在于：
(1)耐压强度高 与通常产品相比，浇注料预制块有较高的耐压强度，提高约2倍。
(2)抗热震性好 浇注料预制块的抗热震性能改进8～10倍。
(3)耐磨损性优 浇注料预制块的耐磨损性优于同材质的超低水泥浇注料。
(4)节省砌筑时间，无需现场浇注，无需支设与拆卸模具，无需施工机具。成型件发往现场，只需现场安装组合，方便快捷。大量减少了现场施工工序时间，而且质量稳定，不受现场施工条件和人为因素限制，由供货方对生产提供有效保证。
(5)节省养护、烘烤时间 在交货时已在供货方提前完成了浇注、养护、干燥和烘烤各个环节，节省了大量的养护、烘烤过程时间，有效地解决了现场急于点火快速升温而导致的浇 注料料炸裂问题，方便用户使用。
(6)不受环境温度限制 水泥窑在世界范围内不同国家、不同季节，温差范围较大。现场施工时，有的国家高温达43℃～48℃，而有的国家低温可达零下30℃以下。我国从南方到北方温差也较大，而浇注料的施工受环境温度的限制，在温度出现过度波动时，为使施工正常进行，保证施工质量，均需采用适当的人工控制措施。浇注料预制块可在任意环境下安装。
(7)便于更换拆装 在实际生产中更换非常方便，哪一块预制块损坏可直接更换损坏件，就象更换设备零件一样，可在很短的时间内完成更换，实现即时更换即时点火的愿望。
(8)更长的储存期 不定形耐火材料通常储存期较短，在干燥的条件，也只有几个月，而预制块则大大延长了储存期，预计可达几年。