采用
刚玉浇注料整体浇注成型的工艺，能有效解决环管内侧部渗钢和浸渍管掉砖缺损等脱硫冶炼工艺中的问题。
刚玉
浇注料作为预制块,在浸渍管上日本有过应用。采用浇注料的优势是可以整体制作大型预制件的管体,从结构上消除砌筑砖缝,从而杜绝管体工作层渗钢,减少浸渍管下端口掉砖等。宝钢开发的整体浇注技术已扩展到环流管。
刚玉浇注料的主原料为白刚玉、富铝尖晶石超微粉和尖晶石。采用富铝尖晶石超微粉作基质结合材料促进烧结,加入质量分数不低于7,使材料的抗钢水冲刷性、抗热震性和耐钢渣侵蚀性良好;且具有很低的线变化率,高温体积稳定,因此预制件在实际使用中无明显开裂或剥落。刚玉-尖晶石预制件的耐脱硫处理能力强于
镁铬砖的,在其他情况下的寿命与镁铬砖相当。
在刚玉料中配入一部分20~30镁铝尖晶石在改善抗热震性和熔渣渗透程度上有明显作用，遂成为应用范围广泛的*钢包料，镁铝尖晶石可以是预合成颗粒和细粉，也可以借原位反应方式加入轻烧氧化镁细粉，在刚玉镁砂尖晶石质耐火浇注料中，一般采用富铝尖晶石作耐火粉料。
尖晶石的Al2O3含量为58~90、MgO含量为9.5~35，即尖晶石品种不同，铝镁含量也不同。尖晶石中Al2O3和MgO含量分别为90和9.5，在即之中，电熔刚玉粉和电熔镁砂粉的质量比为2.57，水泥用量和电熔刚玉骨料用量不变，其质量比不变时调整尖晶石粉的用量。该粉料为烧结尖晶石，其Al2O3为59.1和MgO为32.14。水泥刚玉镁砂尖晶石质耐火浇注料的材料、基质组成和配合比不变，待用不同粒度的尖晶石粉配制浇注料。随着尖晶石粉粒度的减小，浇注料的抗渣侵蚀性和抗折渗透性均有提高。
低水泥刚玉镁砂尖晶石质耐火浇注料的材料、基质组成和配合比不变，采用不同粒度的尖晶石(Al2O3为74.9，MgO为21.9)粉配制浇注料。从表中看出，随着尖晶石粉粒度的减小，浇注料的抗渣侵蚀性和抗渣渗透性均有提高。因为，加入预合成尖晶石粉可减少镁砂粉的加入量，即有减少新生成MA的膨胀效应，同时作为其晶核，也能促进基质的烧结。
加入具有较高活性的尖晶石超微粉，易与熔渣中的CaO及FeO反应生成低熔物，逐渐溶入渣中而加快了浇注料的熔损;同时，尖晶石粉消耗了渣中的CaO及FeO,使渣的黏度提高，且低熔物新附于浇注料与熔渣的界面上，从而又阻止了熔渣向浇注料中渗透。总之，铝镁尖晶石的用量和粒度，以便去劣存优，发挥其积极的作用，提高了刚玉尖晶石浇注料的使用寿命。
采用刚玉尖晶石耐火浇注料预制件砌筑下部槽侧壁进行试验,发现除下降管正面的钢水冲击处熔蚀外,无铬材料的损速率略大于镁铬砖,其他各部位相当;而且用后的无铬材料热面平整,无结构剥落或热剥落,变质层薄。
在线咨询
