回转窑中浇注料施工有哪些标准？在耐火浇注料施工中，许多施工队伍没有专业的施工资格，施工质量不合格造成的工程延误或材料浪费时有发生。事实上，在国家标准中，耐火浇注料预制件的施工、维护、脱模和施工都提出了非常明确的规格要求。详情如下：

　　在浇注料施工前，应严格检查要浇筑设备的形状和清洁度，施工设备必须处于良好状态，振动工具必须有良好的备件。

　　与耐火浇注料接触的保温砌体表面应采取防水措施。

　　耐火浇注料应用强制搅拌器搅拌。混合时间和液体添加量应按照产品使用说明进行。更换物料等级时，应清洗搅拌器、料斗和称重容器。

　　浇注料施工中使用的模板可以是钢板或硬板，模板应坚固、刚性、不成形、不移位、不漏浆。钢模板应涂上脱模剂，木模应涂上防水涂料。

　　在保证施工性能的前提下，严格按照指示控制浇注料的加水量，加水量要少而不多。

　　用强制搅拌机搅拌，先干燥，再加入80%的水搅拌，然后根据干燥程度和湿度，慢慢加入剩余的水继续搅拌，直到得到合适的工作稠度。搅拌时间不得少于5 min。

　　回转窑中浇注料施工有哪些标准？浇注料必须在整个桶和袋子中使用。搅拌浇注料一般在30 min内用完，在高温干燥的工作环境下应缩短使用时间。浇注料最初被浓缩，甚至结块，不能倒入模架，不应再加水以供重复使用。

　　将浇注料浇注到模具机架上，应立即用振动棒进行分层，各层高度不得超过300 mm，振动间距应在250 mm左右。在震动时尽量避免接触锚，不要在同一位置发生长地震和大震。

　　在观察了浇注料的表面后，应将振动杆缓慢拉出，以避免浇注料层的偏析现象和空洞。浇注后的浇注体在凝固前不再承受压力和冲击。

　　耐火浇注料中的钢筋或金属嵌入件应位于非加热表面。与耐火浇注料连接的钢筋或金属嵌入件的接触部分应按照设计规程设置膨胀缓冲层。

　　在大面积浇筑时，必须分块施工，每个浇筑区的面积应在1.5m2左右，应按设计保留伸缩缝，不得遗漏。膨胀节应留在锚分离的位置。当浇注料的表面干燥时，暴露在空气中的部分应立即用塑料薄膜或稻草袋紧紧覆盖。

　　在初始凝结物到达后，有必要定期洒水以保持其表面湿润。维持至少两天，并在第一天经常洒水。

　　浇注料可在最终定型后拆下侧模，并继续喷洒和固化，但承重模板必须等到强度达到70%后才能取出模具。拆除模板后，应及时检查浇筑体，及时处理和修补蜂窝、剥落、空隙等质量问题。

　　当问题严重时，应凿掉缺陷，将锚暴露，然后用相同质量的捣固材料填充，应继续进行维修，不应用水泥砂浆掩盖问题。

　　耐火浇注料预制部件不应放置在露天。当需要露天编码时，应采取防雨和防潮措施

　　在对耐火浇注料预制体进行编码时，支架的位置和方法应与预制部件的受力相一致。炉顶预制件不应编码，当需要编码时，不得直接编码在炉顶预制件的挂砖上。

　　耐火浇注料预制件应配备吊环，当有必要制造临时吊架时，应按照吊装要求进行。在提升耐火浇注料预制件时，预制件的强度应达到设计中规定的强度。耐火浇注料预制件在吊装时应被提起并轻轻放置。

　　对于以挂砖为传力系统的炉顶预制部分，在吊装和安装过程中，每个挂砖须承受平衡力，不得损坏。

　　耐火浇注料预制件砌体裂缝的宽度和处理应按照设计规则进行。