影响窑口浇注料使用寿命的关键不仅仅在于其本身的质量，施工质量也是其重要的因素之一。很多使用企业往往只在乎材料的质量，在施工过程中却采用了不专业的施工团队。为了避免因窑炉砌筑质量导致的一系列问题，施工时必须注意以下细节。

　　1.浇注料的使用。

　　(1 )施工现场要求清洁，不得有泥沙、石头、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。

　　(2) 在施工时，应釆用强制搅拌机进行拌料，不可采用人工铁锹拌料。严禁不同牌号的浇注料混在一起使用。

　　(3) 搅拌时先干拌均匀后再加水，施工所用的水应是新鲜的、干净的饮用水，其pH值应控制在7〜7.5之间，按5.5%〜6.5%的比例均匀加入浇注料中。

　　(4) 加水后搅拌2〜3 min，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象，拌好的料在30 min内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。

　　(5) 搅拌后的料装入模板应均匀摊开，振捣棒应直插、快插慢拔，插入深度至下一层衬里100 mm，以保证上下层衬里衔接，插棒间距150 mm〜200 mm，每次振捣时间以材料表面返浆为宜，一般20〜40s。

　　(6) 注意施工时的温度。夏季施工时，拌合水温不高于20℃;冬季施工时，当环境温度低于5℃时，应采用40〜60 ℃温水搅拌。施工后，采取适当的保温措施。

　　(7) 注意浇注料的膨胀缝。窑口浇注料每隔 1m用3 mm油毡纸或木工三合板作浇注料膨胀缝;与耐火砖接触的地方用3mm油毡纸隔开，作膨胀缝。支模时从7点钟方向开始，模板高度控制在600 mm。

　　2.防止扒打的膨胀应力

　　(1 )扒钉砌筑浇注料前，必须均匀涂上一层沥清漆。

　　(2)扒钉的头部轴向膨胀量大，要留出适当的空间，防止膨胀应力产生的破坏。

　　3.固定窑口护铁的细节

　　窑口护铁的固定对窑口浇注料的使用寿命也非常重要。为进一步固定窑口护铁，我们在紧临窑口护铁的螺栓后，全部将螺母与螺杆用电焊点焊住，同时将窑口护铁的端面用耐热钢钢筋连起来焊在一起，有效地固定了窑口护铁。

　　4.浇注料的养护

　　窑口浇注料施工完毕，应进行合理地养护。 一般无特殊要求时，自然养护，温度>20℃，养护3d以上。

　　为了除去含有的大量游离水和部分结晶水， 经过养护后的浇注料在使用前还要进行一定的烘烤。由于窑口浇注料厚度和窑口砖厚度基本一样， 其烘烤制度随烘窑升温制度即可。

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