高铝质耐火砖的重要性能之一是高温下的结构强度。该耐火砖有良好的耐炉渣、钢水腐蚀性和暖真安定性，并且适于在减压下工作。

　　因为高铝耐火砖通常为钢衬，砌体和脱气不锈钢，钢，连铸钢衬里，铸造砖、塞砖、釉面砖、高温感应炉内衬。因为高铝耐火砖耐酸性渣和玻璃，也用于用活跃的玻璃的玻璃窑的严重损伤。

　　高铝耐火砖耐火砖是属于铝硅系耐火材料的常用品种，也属于中性耐火砖常用于各种大中型热炉设备，或熔炼炉，在高铝耐火砖生产过程中，由于产品表面裂纹内部生成会导致浪费。因此，我们必须有足够的知识和理解，以减少高铝砖材料在加工生产过程中裂纹的操作，通常会造成耐火砖的裂纹或裂缝产生的原因有四个方面：

　　原因一：耐火砖本身：由于不同类型的砖具有不同的模压，模具结构设计带有孔，舌槽和拐角不合理，舌槽多有助于多模表面形状，且两侧都有助于模瓣，后模容易导致裂纹的产生。

　　原因二：模具设计不合理，因模具设计不足，排气孔易开裂，模具易出模。

　　原因三：物料不均，容易使高铝砖瓷砖边缘和致密体的中间部分，在干燥过程中，因为比中间低四周边缘密度，温度高于中温导致中间水的边缘很快蒸发，水慢蒸发，形成边缘脱水率大于中心地位，当边缘脱水太快，砖身的边缘裂纹。

　　原因四：耐火砖成型压力和成型操作，流程短得太快;虽然大部分的气体是消除，但仍有一小部分的压缩空气不能完全排出，断裂强度等级的压力超过砖，砖的生产会造成内部的横向裂纹。

　　高铝质耐火砖成由于制品砖型、成型磨具、布料不均、操作和压力等原因造成的裂纹，其特点是规律性裂纹的深度位置方向基本一致，除了上述四个原因，也有一个或多个因素的共同作用，但从本质上分析，主要是由于在高铝砖本身应力的作用导致裂纹。在实际生产过程中，产品的物理和化学变化产生的微裂纹有时无利于提高产品的抗热震性。建议生产中的客户根据高铝砖中产生裂纹的各种因素进行分析和改进，以提高成品合格率。