耐火砖在进行窑炉砌筑的时分会用到一种粘结剂，而这种粘结剂即是耐火砖砌筑的主要辅助型资料，也是耐火砖与耐火砖粘结的接缝填充料，能起到初期砌筑的炉体粘结结实不掉落。这种粘结剂应依照所砌筑运用的耐火砖质料挑选不可以混掺运用，依照质料分为：粘土质 高铝质 硅质 鎂质 碳质 刚玉质 莫来石质等制品粘结剂。

粘结剂的供货办法以干粉状供给，运用时外加液体胶凝剂混合拌和均匀构成粘稠适中的泥浆，这类泥浆统称为高温耐火泥或高温粘结剂。依照液体胶凝剂的结合办法分为：水玻璃结合耐火泥 磷酸结合耐火泥 磷酸铝结合耐火泥等。

耐火泥在任何时分都是与耐火砖匹配运用的资料，这样的粘结办法和砌筑办法，有的客户就会疑问为什么不必耐火水泥砌筑呢?耐火水泥的耐火度不是要比耐火泥的高许多吗?耐火水泥的凝结强度不是也要比耐火泥的高吗?是的，这些疑问都没错，下面我们来知道下这两种产品。

耐火泥又称火泥或接缝料(粉装物)。用作耐火制品砌体的砌缝资料。由耐火粉料和外加剂组成。几乎一切的耐火质料都可以制成用来制造耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量结合剂而制成的称一般耐火泥，其常温强度较低，高温下构成陶瓷结合才具有较高强度。以气硬性或热硬性结合资料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于构成陶瓷结合温度之前即发生必定的化学反应而硬化。耐火泥的粒度依据运用要求而异，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。选用耐火泥浆的质料，应考虑与砌体的耐火制品的质料一致。耐火泥除作砌缝资料外，也可以选用涂改法或喷射法用作衬体的保护涂层。主要特点1、可塑性好，施工便利;2、粘结强度大，抗蚀能力强;

耐火泥品种繁复，一般按耐火度高低分为一般耐火泥料(580～1250℃)、中级耐火泥料(1300℃~1770℃)高档耐火资料(1770～2000℃)和特级耐火资料(2000℃以上);按化学特性分为酸性耐火资料、中性耐火资料和碱性耐火资料。此外，还有用于特殊场合的耐火泥。

耐火水泥也叫铝酸盐水泥。铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为质料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝资料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿藏成为铝酸一钙(CaO·Al2O3，简写CA)及其他的铝酸盐，以及少数的硅酸二钙(2CaO·SiO2)等。用于胶结各种耐火集料(如刚玉、煅烧高铝矾土等)，制成耐火砂浆或混凝土，用于工业窑炉作内衬。

两种资料最大的区别在与一种是作为制品直接运用，而耐火水泥则是作为质料胶结各种耐火集料制成耐火浇注料用于窑炉内衬的资料。所以两种资料的运用特点不一样也就构成了在不同运用办法上的作用。

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