石灰窑用低气孔高铝砖特性：显气孔率低、抗渗透、抗侵蚀能力强。
    高铝砖的组织结构是由固态物质和气态孔共同组成的非均质体。气孔是影响制品常温及高温使用性能的重要因素，特别是在高温条件下，使制品对外界侵蚀的抵抗能力大大降低。气孔形成原困是：高铝砖成型时物料中的空气未完全排除;物料水分排除后留下空间;原料煅烧不充分，有些应分解的盐类未完全分解，应灼烧的成分未完全灼烧;物料成分不均匀，高温烧成时收缩不均匀等。
    石灰窑高铝砖生产工艺
    高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。
    高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。
    石灰窑常用耐火材料主要有：致密粘土砖、高强度粘土砖、低气孔高铝砖、硅线石砖，以及镁铬砖、镁铬尖晶石、镁砖等碱性砖。
    石灰窑的种类较多，主要竖窑、回转窑和环形窑等。各国大都用竖窑生产石灰，当石灰需要量较大时，才使用回转窑。
    石灰竖窑进料口周围和预热带衬体工作温度较低，主要受物料的机械冲击和磨损，可选用致密粘土砖砌筑。
    石灰坚窑的煅烧带衬体，在高温下受到物料的磨损、气流冲刷和CaO的化学侵蚀等作用，损毁较快。对于中小型竖窑，一般选用低气孔率的高铝砖和硅线石砖；对于大型竖窑大都采用镁铬砖、镁砖、镁尖晶石砖等碱性砖作烧成带衬体。
    石灰竖窑冷却带和出料口周围的衬体，使用温度也比较低，损毁原因是石灰的磨损和冷热交替作用引起的温差，此部位可选用高强度的粘土砖砌筑。

更多耐材资讯欢迎关注河南恒昱窑炉耐火材有限公司网站 www.hnhyylnc.com，河南恒昱窑炉耐火材料有限公司以各种耐火材料生产为基础，逐步发展为集耐火材料研发与生产，窑炉设备的设计与砌筑，工程服务总承包的一体化服务提供商.生产基地拥有高温节能式隧道窑，超高温节能梭式窑，全自动化上料生产线等硬件设施.每年可生产各种定型耐火材料15万吨，不定型耐火材料10万吨。广泛应用于建材，冶金，有色，化工，电力等行业，公司产品服务全国，并远销至亚洲的韩国，日本等发达国家，以及中东，中亚，欧洲，北美等50多个国家和地区.